在SMT加工中為了確保產(chǎn)品SMT貼片的精準度需要在PCB上設(shè)計基準點也就是Mark點然后和設(shè)備進行配合視覺定位，從而糾正在貼片加工中板子位置出現(xiàn)的偏差，進而確保SMT貼片加工的精準度。

在實際的設(shè)計研發(fā)中基準點形狀可以使用多種形式，但是需要滿足基準點平整且周圍有足夠的空間，并且需要選擇適當圖形、尺寸規(guī)格，下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的基準點設(shè)計要求。

1、PCB需要設(shè)計三個或以上的基準點，并且各個基準點之間的位置和距離需要盡可能設(shè)計遠一點。

2、較大的BGA和IC 0.6mm間距以下的元器件需要設(shè)計局部基準點。

3、多個細間距元器件間距較近的情況，可以把這個區(qū)域當做元器件或拼板對待。

4、拼板也需要設(shè)計基準點。

5、基準點的布局應(yīng)四角分布，元器件基準點則沿元器件對角線分布。

6、基準點安放的間距符合使用要求。

7、基準點設(shè)計上應(yīng)確保其對應(yīng)底部內(nèi)層背景保持一致。底部內(nèi)層應(yīng)避免有導線。

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